Grafita plenigaĵo, kiel alt-efikeca sigela materialo, estas vaste uzata en la kemiaj, nafto- kaj elektraj industrioj. Ĝia forma procezo rekte influas la densecon de la materialo, korodreziston kaj mekanikan forton. Ĉi tiu artikolo detale diskutos pri la procezo de formado de grafito kaj ĝiaj ĉefaj teknikaj punktoj.
Grafitaj plenigaĵoformaj procezoj ĉefe inkluzivas premadon, eltruadon kaj kunpremadon. Kunpremadmuldado estas la plej ofta metodo, taŭga por pulvoraj aŭ grajnecaj grafitaj krudaĵoj. Ĉi tiu procezo uzas hidraŭlikan aŭ mekanikan gazetaron por miksi grafitan pulvoron kun ligilo kaj poste premu ĝin en la deziratan formon sub alta temperaturo kaj premo. Dum la premado, unuforma premo estas decida al la denseco kaj forto de la fina produkto. Premo estas tipe kontrolita inter 10 kaj 30 MPa, kaj temperaturoj estas konservitaj inter 150 kaj 300 gradoj por antaŭenigi moligadon kaj ligadon de la ligilo.
Eltruda muldado taŭgas por la kontinua produktado de grafitaj bastonoj aŭ tuboj. La procezo inkluzivas miksadon, kneadon, eltruadon kaj sekiĝon de krudmaterialoj. Grafitpulvoro kaj ligilo (kiel ekzemple fenola rezino aŭ asfalto) estas plene miksitaj en knedilo por formi unuforman plastan suspensiaĵon. Tiu suspensiaĵo tiam estas eltrudita tra ĵetkubo en specifan kruc-sekcan formon. Eltruda muldado postulas altan ŝiman dezajnon por certigi unuforman suspensiaĵon kaj eviti internajn difektojn. La muldita produkto spertas alt-temperaturan kalcinadon por forigi volatilajn komponentojn de la ligilo kaj plibonigi grafitigon.
Kunpremadmuldado taŭgas por kompleksaj-formaj grafitaj sigeloj, kiel ekzemple paketoj aŭ ringoformaj pakaĵoj. Ĉi tiu procezo implikas miksi grafitpulvoron kaj ligilon en taŭga proporcio, plenigante la miksaĵon en antaŭvarmigitan metalan ŝimon, kaj tiam aplikante premon al la ŝimo uzante gazetaron. La ŝlosilo al kunprema muldado estas kontroli la hejtadon kaj restadotempon por certigi densan internan strukturon sen delaminado. Kalcinaciaj temperaturoj estas kutime inter 800 gradoj kaj 1200 gradoj por plue plibonigi la altan -temperaturan reziston kaj kemian stabilecon de la grafita plenigaĵo.
La elekto de ligilo ankaŭ ludas rolon en la mulda procezo de grafitaj plenigaĵoj. Oftaj ligiloj inkludas rezinojn, metaloksidojn, kaj asfalton. Malsamaj ligiloj influas la termikan konduktivecon de la materialo, korodreziston, kaj mekanikan forton. Ekzemple, fenola rezino taŭgas por mez- kaj malalta-temperaturaj medioj, dum metalaj ligiloj (kiel ekzemple kupra pulvoro) povas plibonigi la eluziĝoreziston kaj termikan konduktivecon de la plenigaĵo.
Resume, la procezo de muldado de grafito plenigaĵo devas esti optimumigita surbaze de la karakterizaĵoj de la krudmaterialo, postuloj de aplikaĵo kaj kondiĉoj de ekipaĵo. Precize kontrolante premon, temperaturon kaj ligan proporcion, alt-efikecaj grafitaj sigelaj materialoj povas esti produktitaj por plenumi industriajn postulojn pri korodo-rezistaj, alta-temperaturo-rezistaj, kaj long-vivaj sigelaj solvoj.
